专业手提袋的设计制作
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凹版印刷塑料薄膜满版故障原因分析
1、凹版印刷中满版白墨时容易造成满版的质量故障。其表现形式主要是印版上的油墨刮刀不能刮干净，使不在网穴内的多余油墨也随着版辊运转被印刷在薄膜上。通常情况下，新版不容易出现这种情况，但前提是印刷刮刀的压力和角度要适中。正常情况下，刮刀的压力不可以超过3kg、最佳角度在35度。我们知道压力过大将严重磨损印刷版、缩短印版的使用寿命。印刷刮刀的角度大同样会影响印版的使用寿命，角度少就产生满版故障。另外，刮刀的平衡度也很重要，一般要求刮刀要平行。主要指刀片与刮刀架的伸长距离和刮刀韧口与印刷版的切线距离。如果刀架的左边比右边高或者右边比左边高，常常发生满版质量事故。刀片的伸长一般不超过刀架距离2.5cm，刀片的韧口距离印版切线一般在45度是最佳状态。2、印刷时采用了不相同、不相溶的油墨，也就是采用不同树脂体系的油墨进行混用。不相溶性印刷将产生很多种印刷故障，但实际上任何一个厂家不可能做到都用同一树脂体系油墨来进行印刷，这主要是由图文要求来决定。在实际印刷过程种，应该尽量避免不同树脂体系的油墨混用，一保证产品质量。不同树脂体系的油墨进行混用常常产生水纹、图文漏洞等质量事故，复合镀铝膜时会产生明显的缺陷。3、产生满版还与油墨的控制粘度有很大的关系。所谓粘度就是指液体或半流动难易的程度。粘度在油墨使用的每个阶段都至关重要，并且是评价油墨性质的重要指标。印刷油墨白膜的粘度常常采用2＃粘度杯进行检测，在17秒～19秒最合适印刷。一般印刷白版辊的深度在35微米～40微米。色墨的粘度则常常在14秒～16秒比较合适。粘度高、网穴转移不良同样产生满版的质量事故。油墨粘度太高，易产生以下问题：（1）流动性相应变差，不易将每个网穴填满或无法填入网穴，网点也就不可能完整地转印到承印物上，易形成白点等印刷故障。（2）对刮墨刀的冲击力增大，导致刮墨刀刮墨困难，易出现刀线等印刷故障。（3）不利于油墨的转移，容易产堵版等印刷故障。油墨粘度太低，其流动性太好，会出现水纹、清晰度降低等故障。同时还容易出现静电现象，不利于对墨色的控制。
